由于用水作溶解载体，环保水性光油具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下四个方面。
1．不污染大气环境
VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一；溶剂型光油会散发出大量的低浓度VOC，由于水性光油用水作溶解载体。所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时。几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)。这是溶剂型光油所无法比拟的。溶剂型光油在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。根据估算，一般溶剂型光油制造工厂。若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占光油产量的0．3％～1％。而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数光油工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外．大多数都高空直接排入大气。不仅如此，在印刷过程中，溶剂型光油中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来．除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型光油中有机溶剂所占比例为25％～35％计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性光油恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。
2．减少印刷品表面残留毒物
保证食品卫生安全。水性光油完全解决了溶剂型光油的毒性问题。由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性．在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。在人类越来越重视食品安全的当今．已经关注到了食品包装的卫生安全．对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。使用溶剂型光油的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难．而这对于使用水性光油的印刷品．却是轻而易举的事。
3．减少资源消耗和降低环保成本
由于水性光油固有的特性——同形物含量较高．可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型光油．它的涂布量(单位印刷面积所消耗的光油量)要少一些。经过试验．与溶剂型光油相比．减少了约10％的涂布量。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品．水性光油的消耗量较溶剂型光油减少了约10％。不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版，因此使用溶剂型光油印刷，需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性光油印刷，清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看，水性光油更加经济，符合当今世界提倡的节约型社会的主题。
4．提高了作业环境的安全性
保障接触操作人员的健康。溶剂型光油在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。有机溶剂和溶剂型光油本身是易燃液体，有机溶剂很容易挥发，在空气中会形成爆炸性混合气体．达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。因此，生产作业环境的火灾爆炸危险性相当高。按照中国目前的法规，溶剂型光油的生产属于危险化学生产．必须具备完善的危险化学品的生产和管理条件才能取得生产的许可证。有机溶剂特有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利。国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业，对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定，作业人员须定期做职业健康体检，以保障接触操作人员的健康。
